Logistic ERP

09 Nov Sistemas de impresión de etiquetas 5/5

¿Por qué utilizar una impresora térmica?

Cuando invierte en un nuevo equipo, ¿elige un producto que puede hacer un poco de todo, o uno que se distingue en la función que necesita realizar?

Las impresoras térmicas están diseñadas para producir etiquetas en una multitud de entornos de trabajo. Los modelos industriales se presentan conjuntos de funciones que permiten la impresión de alta calidad y un ciclo de vida duradero del producto en entornos hostiles de fabricación, minimizan el tiempo de mantenimiento y de solución de problemas para ambos usuarios y para el equipo de soporte de TI, y simplifican la integración con redes empresariales, sistemas de equipo host y aplicaciones de software.

Estas funciones brindan ventajas de fiabilidad, conveniencia y calidad, y hacen que las impresoras térmicas dedicadas sean altamente rentables para su empleo en entornos como la fabricación de muebles, colchones, empresas de logistica y almacenes.

Las impresoras térmicas tienen varias ventajas distintivas en comparación con los modelos láser y de inyección de tinta para la impresión de etiquetas. Estas ventajas se enumeran a continuación.

Calidad del código de barras.

Para que los códigos de barras sean legibles, las barras y espacios se deben producir con especificaciones de anchura precisas y deben ofrecer un contraste adecuado entre los elementos claros y oscuros. Las impresoras térmicas producen imágenes muy precisas, lo cual es una razón fundamental por la cual la tecnología térmica es la más utilizada para el etiquetado de códigos de barras. Los códigos de barras producidos en impresoras láser y de inyección de tinta suelen verse bien al ojo humano pero no son legibles por los escáneres de códigos de barras debido a difuminados, bordes redondeados, marcas y otros subproductos del proceso de impresión.

Velocidad

Las impresoras térmicas con fines específicos por lo general se destacan desde la primera etiqueta impresa por el rendimiento del tiempo de impresión total debido a que están optimizadas para imprimir etiquetas en lugar de documentos, poseen compatibilidad nativa para los formatos de códigos de barras y pueden imprimir formatos de etiquetas de uso común. Las métricas comunes de la impresión en cuanto a velocidad de páginas por minuto (ppm) y pulgadas por segundo (pps) no representan una buena medida de velocidad de impresión de etiqueta. Al comparar las impresoras de etiquetas, es importante medir el tiempo de la primera etiqueta (también llamada primera etiqueta de salida), la cual se mide con el tiempo transcurrido entre que un usuario presiona <imprimir> y la etiqueta está lista para utilizar. Se debe evaluar otra métrica, de tiempo total de impresión, si las operaciones indican que los trabajadores generen múltiples etiquetas de forma  simultánea. Algunas impresoras requieren una pausa entre cada etiqueta producida para procesar el próximo trabajo de impresión, mientras que otras pueden imprimir casi de forma continua una vez que comienzan a salir.

Compatibilidad con el consumible.

Cuando se utilizan las impresoras láser o de inyección de tinta, el consumible para la etiqueta utilizado por lo general se basa en aquello que la impresora puede aceptar, en lugar de qué material es mejor para el artículo que se debe etiquetar y sus condiciones de producción y almacenamiento. La exposición a altas temperaturas, humedad, vapor, químicos y otras condiciones comunes en la fabricación pueden causar que las etiquetas no optimizadas se destiñan, corran o disuelvan, lo que da como resultado etiquetas ilegibles. Las impresoras térmicas para etiquetas están diseñadas para admitir un stock de etiquetas, etiquetas de poliéster y otros materiales que causarían inconvenientes en impresoras de documentos de carácter general.

Costo del consumible.

Los consumibles para etiquetas y papel térmico por lo general cuestan menos que el consumible comparable para impresoras láser y de inyección de tinta. Las impresoras térmicas también desperdician menos ya que las impresoras de página láser y de inyección de tinta no pueden crear etiquetas de forma individual. Se requiere cargar una hoja completa de consumibles, incluso si solo se requiere una únicamente. El resto de la hoja se puede desperdiciar, o volver a cargar, lo cual requiere pasos adicionales: uno para volver a cargar, otro para dirigir la impresora para imprimir las etiquetas restantes, excepto en los casos de apoyo donde las etiquetas ya han sido separadas.

Flexibilidad en la instalación.

Las impresoras térmicas se pueden instalar en el punto de producción debido a que son compactas y duraderas para utilizar en fábrica.  Hacen que los trabajadores sean más productivos ya que minimiza la distancia recorrida y el tiempo utilizado para recoger la impresión resultante.

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02 Nov Sistemas de impresión de etiquetas 4/5

¿Por qué utilizar una impresora dedicada?

Los fabricantes de muebles, tapizados, colchones y descanso regularmente modernizan la fábrica debido a que la mezcla de producción lo requiere o a que un mejor equipo se encuentra disponible.

En las empresas de logística, distribución o almacenes sucede lo mismo. Las operaciones de etiquetado e impresión de producción también requieren una modernización periódica, pero muchos fabricantes mantienen procesos desactualizados.

¿Por qué utilizar partes de trabajo, o producir etiquetas de identificación de productos y componentes en una impresora láser o de inyección de uso general, cuando existen procesos más eficientes?

En una empresa de logistica o fábricas de muebles, crear etiquetas y documentos de producción en una impresora y agregar códigos de barras ahorra tiempo y mejora la precisión. Sin embargo, la impresión de producción puede generar costos sin valor añadido.

Compartir una impresora de uso general entre empleados de producción y oficina añade tiempo innecesario, costo y errores a las operaciones. Cuando una impresora se comparte entre fines de producción y oficina, se pierde el tiempo productivo cada vez que se cambia el formato de impresión, entre papel normal y papel de etiquetas.

Además, las opciones de consumible tienen cierta limitación, debido a que las impresoras láser y de inyección de tinta no admiten todos los tamaños de etiqueta y materiales duraderos utilizados para el etiquetado de piezas y otras aplicaciones industriales.

Se pierde más tiempo si la impresora se ubica en una oficina y el resultado se debe enviar a la fábrica. Los pocos minutos que requieren estas tareas pueden no tener importancia, pero suman a la cantidad sorprendente de tiempo de trabajo, como muestran los siguientes cálculos.

Suponga que una instalación necesita imprimir etiquetas de materiales de producción (p. ej. etiquetas de pieza tapizada o de expedición para el muelle de carga) cuatro veces al día, y lleva aproximadamente un minuto cada vez cambiar el consumible en la impresora.
En un año, la recarga del consumible requiere más de un día y medio de trabajo, lo cual es una pérdida de productividad innecesaria que puede pasar desapercibida con facilidad. Los siguientes cálculos registran la pérdida de tiempo para el proceso de etiquetado de bajo volumen descrito a continuación.
Un minuto para cambiar y reemplazar el consumible cuatro veces al día = 4 minutos por día.
4 minutos/día x 5 días/semana = 40 minutos por semana.
40 minutos/semana x 52 semanas/año = 2080 minutos por año.
2080 minutos/año ÷ 60 minutos/hora = 4 días de trabajo utilizados anualmente para el cambio de consumible.

Otro ejemplo.
Suponga que la impresora está en la oficina de la fábrica, a una persona le lleva tres minutos desde la oficina, ida y vuelta, para enviar el material impreso de producción, o a quien deja la producción y recoge las etiquetas.
3 minutos/recorrido x 4 recorridos/día = 12 minutos por día.
12 minutos/día x 5 días/semana = 1 hora por semana.
1 hora/semana x 52 semanas/año = 5,5 días utilizados anualmente para trasladarse entre el área de la impresora y el de producción.

Según una semana de trabajo de 40 horas, el tiempo utilizado en recoger o enviar los materiales impresos es del 2,5 por ciento de horas de trabajo de un equivalente de tiempo completo (ETC).

Añada las 52 horas por año requeridas para entregar materiales en las 34,67 horas utilizadas para cambiar el consumible para imprimirlos, y el tiempo total de trabajo requerido para utilizar una impresora de oficina para respaldar las operaciones de producción es de 85,67 horas por año, o más de dos semanas de trabajo por un equivalente de tiempo completo.

Multiplique este tiempo por el salario por hora promedio y los costos de beneficio para los empleados para realizar estas tareas para poder visualizar el impacto del costo del trabajo de los procesos de impresoras compartidas.

Una impresora instalada especialmente para complementar la fabricación se puede adquirir por un importe mucho menor a este.

 

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26 Oct Sistemas de impresión de etiquetas 3/5

Etiquetado de piezas

Los fabricantes de muebles, colchones y descanso, así como las empresas de distribución y logistica, pueden ofrecer trazabilidad e información a cada producto al utilizar etiquetas de códigos de barras para identificar piezas, componentes y trabajo en proceso.

Los códigos de barras se pueden utilizar para codificar productos,  números de serie, códigos de lote, información de configuración y otros datos para respaldar el seguimiento de la producción, la genealogía de los productos y otras aplicaciones.

Usar etiquetas duraderas con códigos de barras simplifica la recolección automática de esta información y la obtención de visibilidad en los procesos de producción.

Cuando se utilizan etiquetas de impresión previa para etiquetar piezas, hay muchas posibilidades de etiquetar incorrectamente las piezas, especialmente subconjuntos que parecen similares pero tienen configuraciones o componentes diferentes. Las etiquetas impresas en el punto de utilización es la mejor práctica para preservar la integridad de la identificación, e imprimir la información en un código de barras simplifica el seguimiento del artículo a través del proceso de producción.

Este tipo de impresión, también permite que se incluya la información variable en la etiqueta (p. ej. fecha de fabricación del mueble, lote, materiales, etc…).

En la fabricación de muebles tapizados y de colchones, el etiquetado de piezas se emplea para conseguir la trazabilidad, una vez que las diferentes partes del producto van pasando por la cadena de montaje y ensamblado, los operarios van leyendo los códigos de los componentes, de manera que al final del proceso recabamos que piezas y que operarios han intervenido en la fabricación del mueble tapizado, sofá o colchón.

Además se pueden controlar los tiempos de montaje de cada uno de los empleados o secciones, de manera que podemos emplear esta información a la hora de controlar la productividad, pagar destajos o incentivos, etc…

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19 Oct Sistemas de impresión de etiquetas 2/5

Partes de trabajo

Los partes de trabajo, y documentos similares como las órdenes de trabajo o BOM, se generan através de una aplicación de software empresarial y pueden contener información del control de producción, gestión de órdenes y sistemas ERP.

Si se utiliza el código de barras, el parte de trabajo se puede escanear en cada paso de producción para actualizar la gestión de fabricación y los sistemas de inventario en tiempo real.

Al generar partes de códigos de barras al inicio del proceso, se pueden registrar más pasos de producción automáticamente, lo cual aumenta la visibilidad y trazabilidad.

La gran mayoría de fabricantes de muebles, tapizados  y empresas de logística y almacenaje integran los códigos de barras con sus sistemas de control de producción de modo que escanear el parte en una estación de trabajo; este programa almacena el momento de la lectura, el operario, etc… El escaneo conecta el trabajo en proceso a una orden de trabajo específica.

El software puede utilizar la información de la orden de trabajo para mostrar al  trabajador que operaciones debe realizar sobre ese artículo, aplicar un proceso  específico (p. ej. tratamiento por calor, pintar el artículo de un color en especial, tapizarlo con una tela específica, almacenarlo en determinado hueco o estantería,  etc…)

El parte de trabajo se puede enviar a la impresora instalada en el punto de  producción, para eliminar el tiempo de traslado, permitir la impresión inmediate y  reducir la posibilidad de que se mezclen las órdenes. El proceso ahorra trabajo y  elimina errores provenientes de los partes escritos a mano.

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12 Oct Sistemas de impresión de etiquetas 1/5

¿Cómo puede un sistema de impresión profesional mejorar los procesos de fabricantes de muebles, almacenes o empresas de distribución?

 

Las órdenes de trabajo escritas a mano, los partes de trabajo y las etiquetas de productos requieren más tiempo de producción y proceso por parte de los trabajadores de una fábrica de muebles o almacén, y generalmente contienen errores que pueden producir defectos en la producción, rechazo y revisión.

Cuanto más se deba escribir o transcribir, mayor será la posibilidad de que haya un error. Algunos estudios han demostrado que por lo general los trabajadores no pueden recordar los números de pieza si tienen más de seis dígitos y necesitan escribirlos.

Cuando los números de pieza alcanzan los 15 dígitos, la probabilidad de error es casi del 100%. Los errores causan costos e ineficiencia, de modo que la competitividad entre empresas debe basarse en la memoria y escritura del empleado.

Utilizar impresoras para respaldar las operaciones de producción puede ayudar a los fabricantes de dos maneras.

  • Producir partes de  trabajos, listas de materiales (BOM), etiquetas de seguimiento de trabajo en proceso (WIP) y otros materiales en una impresora en lugar de escribirlos a mano ahorra tiempo.
  • El uso del código de barras, el código de barras ofrece una recolección de datos e identificación precisa y rápida, y habilita muchos procesos que mejoran la eficiencia.

Los fabricantes de muebles y tapizados, así como las empresas de almacenaje, distribución o logística, normalmente utilizan sistemas de códigos de barras para administrar el inventario de materias primas y productos terminados, realizar un seguimiento al trabajo en proceso, registrar los componentes instalados y los procesos utilizados para realizar cada producto, las verificaciones automatizadas de control de calidad, partes de validación antes de la entrega y mucho más.

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15 Sep Integración de RFID Daemon4 en el sector del Mueble y Descanso 2/2

Puedes leer la primera parte de este artículo pulsando en el siguiente enlace >>

 

Las expediciones, o envíos. Una de las aplicaciones más demandadas a la hora de integrar RFID es en el campo de la carga y envíos de los pedidos de los clientes. Mediante nuestras aplicaciones los trabajadores de los muelles de carga o almacenes de la fábrica, pueden preparar los diferentes pedidos en base a las ordenes de carga, todo ello de forma automatizada y mediante RFID. El trabajador lleva un ordenador de mano con lector de RFID, en el cual figuran la mercancía que tiene que preparar y al mismo tiempo conforme de va cargando al camión o contenedor, se va descontando del stock y a tiempo real asignando a los pedidos de clientes.
Evitando posibles errores, ya que el sistema te alerta si has cogido o cargado un material que no corresponde al pedido o cliente que estás preparando.

Además de los muchos beneficios de la utilización de RFID Daemon4, los fabricantes también pueden aprovechar una infraestructura RFID Daemon4 para recoger datos valiosos en sus instalaciones. Con estos datos, los fabricantes consiguen, por primera vez, los datos de producción muy precisas, lo que les permite identificar los puntos en la línea de producción donde se producen cuellos de botella. También pueden utilizar estos datos para predecir los tiempos de parada de la máquina, lo que les permite hacer el mantenimiento preventivo.

Es importante recordar que la Industria 4.0 no reemplaza a los trabajadores. Sino que más bien, ayuda a que el trabajador pueda concentrarse en la tarea que tiene que desarrollar, especializándose y evolucionar hacia puestos más cualificados, en vez de destinar parte de su tiempo a controlar la cadena de producción. Los trabajadores pueden gestionar varias máquinas a la vez, y utilizar los datos recogidos para mejorar aún más los procesos en toda la instalación.

Las fábricas inteligentes se convertirán en el modelo estándar para la fabricación, impulsando los negocios mediante la reducción de costes y el aumento de la eficiencia. Y, los datos recogidos de estos despliegues darán nuevos conocimientos sobre los procesos de negocios que tendrán un impacto aún más amplio alcance en los negocios en todo el mundo.

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14 Sep Integración de RFID Daemon4 en el sector del Mueble y Descanso 1/2

Ganar visibilidad en sus operaciones de negocio y automatizar procesos

Las soluciones RFID Daemon4 le permiten avanzar en su negocio a un nuevo nivel de eficiencia, proporcionando una mayor visibilidad de su inventario a medida que avanza a través de la cadena de suministro. Con seguimiento en tiempo real de la información, siempre sabrás dónde están sus activos críticos de negocio.

En la industria manufacturera tradicional, tanto en las líneas de montaje de productos simples y complejos requieren la interacción humana para su correcto funcionamiento. Estas interacciones incluyen la supervisión de los niveles de inventario, control de la producción, asegurar el mantenimiento de las máquinas.

Al aprovechar el Internet de las Cosas (IoT), la colocación de etiquetas y lectores RFID Daemon4 en tanto en productos como en máquinas, los fabricantes pueden avanzar hacia la Industria 4.0 – el término acuñado para las fábricas inteligentes donde los procesos físicos monitorizados por máquinas y tanto máquinas y productos se comunican y trabajar juntos, con seres humanos, en tiempo real. La Industria 4.0 también permite flujos de datos procesables, dando a los fabricantes de analítica avanzada para tomar mejores decisiones de negocio.

Con una solución de RFID Daemon4 , los productos etiquetados y los lectores se colocan alrededor de una instalación o incrustados en las máquinas, permitiendo fabricantes identificar el estado y la ubicación de un producto, automatizar procesos, simplificar el mantenimiento de la máquina para evitar el tiempo de inactividad, y permitir la personalización de productos en base a las preferencias del cliente o necesidades de fabricación. RFID Daemon4 puede integrarse fácilmente en las piezas en su origen, es un etiquetado fácil. Las soluciones RFID Daemon4 leen diversos rangos, frecuencias y distancias, desde 20cm a 30 metros, sin necesidad de usar costosas etiquetas activas, los costos de integración son más bajos que otras implementaciones de RFID del mercado.

Echemos un vistazo más de cerca a una industria en particular, la de los, fabricantes de colchones y descanso, para ilustrar cómo las soluciones RFID Daemon4 pueden ayudar y optimizar la industria.

Los colchones son un producto complicado de fabricar. El proceso comienza con la fabricación del núcleo de muelles o de espuma poliuretano, que posteriormente colocado sobre una cinta transportadora,  lentamente pasa a través de la línea de montaje y ensamblado. A partir de ahí, las piezas se añaden (Pegado de los diferentes componentes, cosido, capas de confort, diferentes terminaciones, embalado, etc…). Estas piezas deben estar localizables dentro del almacén y reponerse con una frecuencia determinada, dependiendo de las ordenes de fabricación, para que la cadena no pare. Por partes de marcado, fabrica puede controlar los niveles de inventario y asegurar que los artículos se reponen a tiempo, lo que reduce los gastos generales.

Como el producto se mueve a través de la línea de montaje y fabricación, se encuentra con decenas de interacciones con las máquinas y sistemas de transporte. Todos estos movimientos y tratamientos del producto pueden ser almacenados en la propia etiqueta RFID del producto o directamente en la Base de Datos, actualizándose a tiempo real, sin transferencias de ficheros. Con esta información, los fabricantes pueden controlar el estado de un producto específico, que se mueve a través de la instalación.

Nuestras soluciones de RFID pueden interactuar con las máquinas. Podemos darle instrucciones de fabricación a la máquina, dependiendo del producto que ha entrado en ella. En lugar de tener que configurar las máquinas para construir una variante de un producto a la vez, las máquinas pueden programarse para construir las configuraciones.  Podemos configurar la ruta que seguirá en la linea de producción un producto, en base al código RFID grabado en la etiqueta.

Una vez terminado el mueble, colchón o mecanismo de descanso, pasa a la zona de almacenaje, en esta sección se pueden aprovechar las etiquetas RFID para hacer inventarios con exactitud en cuestión de minutos. Podemos saber que artículos han entrado y salido de los distintos almacenes de la planta y hacia donde han ido.

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Daemon4 - Slider Logistica

31 Ago Evolución en los Sistemas de Logistica y Almacen

¿Que está sucediendo? y sobre todo ¿Hacia donde van a evolucionar los Sistemas de Gestión de Almacenes en los próximos años?

Conocer las respuestas a estas preguntas puede ayudar a que su empresa y sus operaciones de logística y almacén no se queden atrás, mientras su competencia avanza, innovando en activos avanzados y potentes que marquen una diferencia competitiva y supongan un crecimiento del negocio.
Según los últimos estudios y encuestas del sector en Europa, sabemos que la mayor parte de empresas dedicadas a la logística, transporte y almacenaje, ya planean hacer cambios significativos en la forma que operan sus almacenen en los próximos 3 años.
De estos estudios se extraen varios datos importantes:
Se van a duplicar el número de dispositivos de movilidad, tipo tabletas, ordenadores móviles, y cualquier dispositivo que de acceso a la información a tiempo real.
– Casi el 70% de las empresas invertirán en la automatización de procesos.
– El 65% de las empresas invertirá en equipar a su personal con tecnologías.

Nuevos sistemas y en tiempo real.

Estos cambios e inversiones en logística están siendo impulsados por las nuevas necesidades y demandas de sus clientes.
Las instalaciones de logística y almacén se profesionalizan cada vez más, aumenta el número de referencias de productos, de transacciones y cada vez más se necesitan cumplir con las exigencias de la trazabilidad del producto. Todo ello a tiempo real y al mismo tiempo se espera hacer más y más rápido, más rentable y con menos costes, en definitiva ser más eficientes.

6 Cuestiones clave para abordar el crecimiento de su almacén o empresa de logística:

– Coordinación entre la inversión en tecnologías de la información y las operaciones.
– Reducción de errores en las operaciones.
– Mejoras en la manipulación de entrada en su almacén.
– Mejoras en la gestión del almacenamiento y en el inventario.
– Preparación de pedidos y envíos.
– Mayor control de cargas y salidas de mercancías.

Para hacer frente a los desafíos que estas cuestiones representan y el logro de resultados, se requerirá una mayor flexibilidad, mayor automatización, mayor integración del dispositivos y software, todo ello a tiempo real e integrado en su software de gestión y almacenaje.

¿Cuando y como?

Saber que estos cambios se avecinan, no significa que podamos hacerlos ya. Pero saber que va a ser necesario mejorar sus sistemas de almacén y tener un plan de actuación para la mejora de esos puntos, puede representar una ventaja competitiva sobre su competencia.

Desde Daemon4 ofrecemos soluciones para la mejora competitiva de su empresa de distribución, logística o almacén. En la actualidad tenemos cientos de clientes, que se dedican a lo mismo que usted, son empresas, con almacenes, departamentos de logística, que sirven cientos o míles de pedidos cada día, en los cuales estamos implantando las últimas tecnologías disponibles en el mercado para mejorar su eficiencia, rendimiento y control.

Conoce nuestras soluciones y como podemos ayudarte.

 

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